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不利于提高零件的硬度、气密性等，蒸汽处理应避免其生成，Fe3O4是一种硬质化合物，是蒸汽处理所希望得到的氧化物。影响蒸汽处理的关键参数有：蒸汽处理温度即炉中的温度、保温时间和通入炉中的水蒸汽量，根据零件的工艺要求，通过控制这三个参数来控制蒸汽处理的质量。令H2O%/H2%=K，K即是水汽平衡常数，在570℃上下和不同的蒸汽量可能会发生下面5个可逆反应[6]：570℃以下，3Fe+4H2O?Fe3O4+4H2反应①570℃以上，K值较低：Fe+H2O?FeO+H2反应②570℃以上，K值较高：3FeO+H2O?Fe3O4+H2反应③570℃以下,③未完成：4FeO→Fe3O4+Fe反应④K值很大时：2Fe3O4+H2O?3Fe2O3+H2反应⑤若蒸汽处理按反应①进行，蒸汽与铁基材料发生反应生成一种粘附性的兰黑色氧化物，即Fe3O4，此是蒸汽处理时的理想反应，是我们想要得到的，例如在550℃，K=，即发生该反应。反应②是在温度超过570℃，在蒸汽量较低时发生，反应③是在反应②的基础上发生的，我们单从反应结果上看，都生成了Fe3O4和H2，两者没有什么不同，但实际是不同的，由于FeO与铁基体的结合力较弱，在此基础上生成的Fe3O4难以牢固的黏附于基体上，若反应②生成的FeO没有进一步发生反应③生成Fe3O4，在降温时570℃以下会发生反应④。中国澳门机械粉末冶金生产厂家粉末冶金制品，就选乐清市金石精密机械配件有限公司，让您满意，欢迎您的来电！

粉末冶金工艺中一般都有几次油浸过程的：1、一次油浸就是在产品烧结成型后，对产品进行一次油浸。其过程为将产品浸入油中，后在加热的环境中进行进行甩干，油浸液一般为HC250等溶液。其目的是防止产品氧化，同时为后面产品的精加工准备，使产品表面润滑，有利于精加工。这个过程的处理方式为有二次加工或有后到工序的产品才有的。2、洗净产品在精加工后表面会很脏，其内部的空隙中还存在一次油浸液，这是粉末冶金产品是不允许的，要用洗净液进行洗净。洗净液为次氯酸的一种有机溶剂，不过这种有机溶剂有毒，现已被淘汰不再使用。在洗净后对产品的残存的含油率还有一定的要求，一般是要求其残存含油率低于。3、真空油浸产品在洗净后就可以进行真空油浸了，其过程是将产品装入铁笼子内，然后放到真空油浸机内进行油浸（在负一个大气压内进行真空油浸），其过程一般为30分钟，油浸好后，再将产品放入甩干机内进行甩干。

有机浸渗无睹塞现象5.无机浸渗是烘烤固化(230℃)的电费高，有机浸渗是90℃热水固化电费低6．无机浸渗胶液成本低，有机浸渗的胶液成本稍高按照贵司要求将无机浸渗成本和有机浸渗成本比较（按一吨产品算）胶液成本：无机250元有机400元固化电费成本：无机180元有机30元其余消耗成本一样有机浸渗比无机浸渗消耗成本基本一样无机浸渗返工20%成本200元实际按照合格一吨产品:无机浸渗的成本比有机浸渗成本要高200元（不包含贵司通孔的费用）比较图无机浸渗有机浸渗浸渗合格率二次浸渗80%一次浸渗98%以上生产效率自然固化24小时加热固化2小时一次浸渗30分钟粘度密度，粘度高密度，粘度低清洗粘度高，难清洗，形成表面残留，影响零件外形、尺寸和表面质量粘度低，易清洗，不影响表面尺寸、外形和表面质量外观浸渗后容易倒流发霉浸渗后光洁成分均匀性粘度易变化，水分蒸发，粘度增加成分均一，不含溶剂化学性质PH=11，碱性，腐蚀零件PH=6接近中性不腐蚀零件物理性能无机盐，很脆，冲击振动过程中易脱落造成渗漏具有柔韧性（与零件同寿命）耐介质性质湿度、酸碱等会引发变质耐化学介质、性质优良耐温性质能耐800℃高温连续工作温度200℃设备成本低、外观差高、外观漂亮甩胶粘度高。乐清市金石精密机械配件有限公司为您提供 粉末冶金制品，欢迎您的来电哦！

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而不需要或很少需要随后的机械加工，故能**节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能**降低生产成本。粉末冶金工艺的缺点：1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小。2、模具费用相对来说要高出铸造模具。欢迎大家在评论处补充你认为文章中有解释不对或欠缺的部分，这样下一个阅读的人就会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。宁夏新能源粉末冶金零件

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