国工mes系统：帮助企业管理者掌握工厂的一举一动。

协同管理：

打通信息孤岛：

建立统一的生产加工数据存储中心，生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。√生产计划、生产工单界面实时查询库存信息，辅助生产配料。

实现多系统连接：

MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。

√报检单一键生成，传递至质检系统，生成对应检验任务。

√自动提取检验数据、检验结果文件至对应生产工单。MES系统可以实现生产过程的智能监控，提高生产过程的安全性和稳定性。重庆执行MES系统

MES项目是一项重要的信息化建设工程，是企业实现数字化、网络化、智能化的重要手段。本期MES系统是在一期的基础上进行功能的优化与整合，是为了实现生产过程的数字化、智能化管理，提高生产效率和质量。我们从BOM、产品批记录、生产订单、生产计划、生产工单、归档、SOP等主体模块进行了深度的优化，此外我们还完成了用于处理异常或者突发情况的临时指令、问题反馈、偏差处理等模块，对一期MES做了深度的优化，同时还在APP方面做出了突破性的优化。四川MES系统设计MES系统可以实现生产过程的可视化管理，方便生产管理和决策。

mes管理系统助力企业打造智能工厂，实现精益生产

工艺管理：

供基于PLM的工艺数据和工艺过程的管理，实现产品设计和工艺设计的一体化管理。建立企业工艺模板库，构建企业工艺知识库，提高工艺的标准化水平，积累企业的工艺知识，防止经验流失。

生产订单：

基于订单计划模式，记录需求数量、需求时间等信息。结合产品BOM及产品基础信息模块，将计划分解至具体岗位。实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。

生产工单：

生产工单是生产操作员的sop，是在产品批记录信息的基础上与生产计划相结合，含有具体的投料信息，设备信息，及生产操作信息，并且生产工单包含产品在整个生产过程中的操作记录，异常记录，设备参数、偏差处理、包装数量等信息。

使用MES系统后：

搭建，从计划排产，原料校验，参数下发，配胶防错，自动报账等多方面进行了优化改善

数据全部可视化节约了手动计算，统计等时间人力成本，并能保证准确性设备防错，投料防错等功能节约成本，提高工作效率设备仪表数据实时查询漏填漏检弹窗提醒偏差处理及问题反馈表，使得异常情况及时传递并得到及时处理生产进度实时更新，可随时跟踪与分析中心建立数据检测联系，信息传递和结果接收方便快捷操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看，能保证文件不丢失，并且有效提升工艺的保密性。MES系统可以帮助企业实现生产过程的智能化，提高企业的数字化能力和竞争力。

MES生产制造执行管理系统是在过程控制层面以上，ERP系统之下，起到承上启下作用的重要企业信息管理系统！ERP和MES的分工进行比较，我们从应用范围、应用对象、应用内容、管理时效四个方面来看：1、应用范围：ERP是对整个企业或集团业务进行管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层决策和分析所需数据的宽度和深度。2、应用对象：ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的管理，强调物流、资金流的统一，即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。MES系统可以实现生产过程的智能调度，提高生产过程的调度效率和准确性。四川MES系统设计

MES系统可以实现生产过程的智能监测，提高生产过程的监测效率和准确性。重庆执行MES系统

生产过程执行系统（MES）是管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。帮助企业完成设备和系统的通讯，打破原有数据纸质流向形成的信息孤岛，减少数据统计的工作量，提高工作效率，实现生产数据自动采集与分析、生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、车间看板管理和设备管理等功能，提高企业制造执行能力。在传统的生产企业，数据收集还是靠人工，数据储存和分析还停留在纸质上面，统计过程容易出错，大量数据没有合理、高效充分利用，造成数据浪费。生产过程中的质量问题，往往都是产品生产完以后才发现，造成了不必要的成本浪费，通过MES系统，把现场真实的生产数据实时的拿到，结合国工数据大脑中的单样本Z检验组件，对现场生产质量问题自动分析处理，把分析结果实时推送给管理人员，数据异常及时报警，做到有问题早发现，早处理，减少生产浪费和质量问题。重庆执行MES系统

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